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一、基本操作程序
1、CNG运输车箱体瓶组及安全附件的检查项目和要求：文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9525.html
（1）箱体（框架）文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9525.html
（2）箱体（框架）无损伤，焊缝无裂纹，无明显变形。文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9525.html
2、瓶组文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9525.html
（1）瓶体外壁无机械刮伤或碰伤，表面涂漆完好，标志清晰，紧固件无松动。文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9525.html
（2）瓶阀及其连接面无泄漏，与瓶阀相焊的焊接接头无泄漏。文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9525.html
3、管路系统文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9525.html
（1）管路上各焊点无泄漏，管路与球阀连接点无泄漏。文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9525.html
（2）汇总固定用Ｕ型螺栓紧固。文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9525.html
（3）与钢瓶相连的连接管无泄漏。文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9525.html
4、安全卸放装置
（1）各球阀转动灵活，无泄漏。
（2）快装接头密封可靠，开闭良好。
5、安全附件
（1）安全阀
（2）整体完好，阀体及连接处无损伤和泄漏。
（3）防雨冒完好无损。
（4）压力表.温度计
（5）连接部位无泄漏。
（6）表体完好，无破裂或损坏。
（7）消除静电装置
（8）导电铜片和接地带完好，无破裂。
（9）灭火装置
（10）瓶组应配备干粉灭火器，且处于有效期内。
6、CNG运输车各部分检查无故障后，开始充装。 注：CNG运输车未经检查或存在故障未处理，严禁给槽车充装。
（1）新车（或检修后的车）在充装前必须对钢瓶内的空气进行置换，严禁直接灌装，可采用抽真空或氮气置换的方法，置换后瓶内气体含氧量不大于3％；
（2）充装作业现场严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和用品，照明时必须使用有橡胶防爆外壳的照明用具；
（3）运输车进入充装区，接地带必须提起；
（4）必须按站内运行人员的指定位置停车（但应以避免CNG充装软管过度弯曲为宜），关闭汽车发动机，对挂车实施刹车制动，司机押运员将挂车与车头进行分离，在撬车车轮中间放置挡车垫；
（5）充装作业前必须用导线将操作箱内的导电铜片与充装站上的地线连接；
（6）充装过程中严密注意瓶组压力表及温度计刻度的变化，不同温度应对应不同的充装压力；
（7）充装过程中应时刻注意温度计刻度的变化，温度必须在-20—40℃之间，如果温度超出此范围，应降低充装速度；
（8）充装完毕后，收起接地线，确认各阀门无泄漏，锁好运输箱。
（9）充装时必须有流量计等计量装置，不得超过允许的最大充装量。充装后必须复查流量计和压力表，严禁超装，如发现超装，严禁驶离充装现场。
（10）充装作业时，站内运行人员、押运人员均不得离开现场，在充装作业未彻底完成之前，不得随意挂接挂车。
（11）充装后运行员应关闭主阀及各瓶组阀(液压撬车只关闭主阀)认真填写充装记录。内容包括：车号瓶、充装量、充装人、充装日期及司机姓名等。
（12）启动汽车发动机，解除挂车上的刹车制动，挂接挂车，放下接地带。
半挂车进入装卸区前，应将其接地带提起；
将半挂车停放在装卸区指定的安全作业地点，熄灭牵引车发动机，打开后操作厢，挂好风钩，对挂车刹车制动；
（13）将加气柱的静电接地线与半挂车操作仓内的导静电片连接；
（14）检查各连接部位是否连接紧固；
（15）充装作业前检查阀门状态，装卸管路中快装接头前装卸阀关闭，其余阀门开启。加气柱装卸阀和放散阀处于关闭状态；
（16）将站上装卸软管与操作仓内的快装接头进行连接，确保连接可靠；
（17）对加气软管内的空气进行置换；
（18）打开快装接头前装卸阀，缓慢开启加气柱装卸阀进行充气（如阀门发生泄漏，应立即停止充气，关闭其它阀门进行检查）；
（19）当槽车压力表显示充装压力为20MPa时，关闭加气柱充装阀，关闭各瓶口球阀及装卸阀，打开加气柱放空阀进行放散，确认软管内无压力后断开快装接头的连接。
7、CNG长管拖车卸装
（1）卸气作业时，先检查各阀门状态，确认操作仓内所有阀门均处于关闭状态。站上加气柱装卸阀、放空阀处于关闭状态；
（2）将站上装卸软管与操作仓内的快装接头进行连接，确保连接到位；
（3）打开加气柱装卸阀，5秒钟后关闭，然后缓慢打开加气柱放空阀，将软管内大部分气体放空，然后关闭；
（4）先打开各瓶口球阀，然后打开快装接头前装卸阀，缓慢开启加气柱装卸阀进行卸气（当阀门发生泄漏时，应立即停止卸气，关闭其它阀门，进行检查）；
（5）卸气完毕，关闭加气柱装卸阀，关闭装卸阀，打开加气柱放散阀，将软管内的气体排出，然后关闭，确认软管内无压力后断开快装接头的连接；
（6）充装、卸气过程中应时刻注意温度的变化，温度不能低于－20，同时不能高于60
（7）充装、卸气完毕后，收起静电接地线，关好操作仓门。
8、CNG长管拖车排污
（1）槽车正常运行状态下，各瓶口处的排污阀门和排污总阀是关闭的，用户应定期对瓶式压力容器进行排污；
（2）压2力容器内残留气体压力应在0.4MPa－0.6MPa；
（3）连接排污管路，将排污管引至安全地点；
（4）打开各瓶口排污阀，打开排污总阀，进行排污；
（5）当瓶内压力降至不小于0.1MPa时关闭各瓶口排污阀，排污总阀，排污完毕。
9、压力表下面安装有压力表阀，当压力表因损坏需要更换或因定期检验需要拆下时，应关闭压力表阀，拧松阀门上的放空螺钉（注意不要拧下来），放空压力表和阀门之间的气体，取下压力表，拧紧放空螺钉；
10、温度计同介质不接触，温度计因损坏或因定期检验时，可直接拆下。
试题1、CNG长管拖车充装前箱体、瓶组的检查，操作程序
操作步骤：
（1）检查箱体
（2）检查气体瓶组
（3）检查管路系统
试题3、CNG长管拖车充装作业，操作程序
B、操作程序：
（1）执行充装工艺
（2）安装静电接地线
（3）开启1号瓶瓶阀
（4）开启2号瓶瓶阀
（5）开启3号瓶瓶阀
（6）开启4号瓶瓶阀
（7）开启5号瓶瓶阀
（8）开启6号瓶瓶阀
（9）安装装卸软管
开启加气柱主控阀
开启加气柱放空阀（气体置换达到要求）
（12）关闭加气柱放空阀
（13）关闭加气柱主控阀
（14）开启装卸阀
（15）第2次开启加气柱主控阀（充装压力达到要求）
（16）第2次关闭加气柱主控阀
（17）关闭1号瓶瓶阀
（18）关闭2号瓶瓶阀
（19）关闭3号瓶瓶阀
（20）关闭4号瓶瓶阀
（21）关闭5号瓶瓶阀
（22）关闭6号瓶瓶阀
（23）关闭装卸阀
（24）拆卸装卸软管
（25）拆卸静电接地线
试题4、CNG长管拖车卸装作业，操作程序
B、操作程序：
（1）执行卸装工艺
（2）安装静电接地线
（3）安装装卸软管
（4）开启加气柱主控阀
（5）开启加气柱放空阀（气体置换达到要求）
（6）关闭加气柱放空阀
（7）关闭加气柱主控阀
（8）开启1号瓶瓶阀
（9）开启2号瓶瓶阀
（10）开启3号瓶瓶阀
（11）开启4号瓶瓶阀
（12）开启5号瓶瓶阀
（13）开启6号瓶瓶阀
（14）开启装卸阀
（15）第2次开启加气柱主控阀（卸装达到要求）
（16）第2次关闭加气柱主控阀
（17）第2次开启加气柱放空阀（气体排放达到要求）
（18）第2次关闭加气柱放空阀
（19）关闭装卸阀
（20）拆卸装卸软管
（21）关闭1号瓶瓶阀
（22）关闭2号瓶瓶阀
（23）关闭3号瓶瓶阀
（24）关闭4号瓶瓶阀
（25）关闭5号瓶瓶阀
（26）关闭6号瓶瓶阀
（27）拆卸静电接地线
二、应急处理操作程序
1、充装过程中应时刻注意温度计刻度的变化，温度必须在-20—40℃之间，如果温度超出此范围，应降低充装速度；
2、充装时必须有流量计等计量装置，不得超过允许的最大充装量。充装后必须复查流量计和压力表，严禁超装，如发现超装，严禁驶离充装现场。
3、撬车紧急情况分类
（1）运输车出站前发生泄漏；
（2）运输车运输途中钢瓶发生泄漏，随时都有着火和爆炸的危险时；
（3）当发生交通事故，钢瓶未出现漏气情况时；
（4）当发生交通事故，钢瓶出现漏气情况时；
（5）当运输车发生翻车事故，钢瓶无漏气情况时；
（6）当运输车发生翻车事故，钢瓶有漏气情况时；
（7）CNG运输车灭火排险对策。
4、撬车紧急情况处理应急方案
当出现上述分类情况时，司机、押运员在做出紧急应对的同时，通知母站站长及紧急情况领导小组成员。
（1）撬车出站前发生泄漏的应急方案
1）司机、押运员检测除钢瓶有泄漏现象时，应先立即关闭各瓶组的主阀门，关闭上游环路阀门。同时熄灭发动机，消除附近存在的明火及隐患；
2）立即将事故情况准确得报告给母站站长及相关领导，并协助站内相关人员做好准备工作；
3）母站站长接到通知后，通知事故抢险小组及公司内的技术人员赶往事故现场进行事故处理；
4）待事故抢险小组将事故处理完毕，并确认无各种危险隐患后，方可按规定继续行车；
（2）撬车运输途中钢瓶发生泄漏，随时都有着火和爆炸的危险应急方案
1）当钢瓶发生大量泄漏后，撬车必须停下，但停放地点不得靠近机关、学校、厂矿、桥梁、仓库和人口稠密的一些地方，停车位置应通风良好，停车点附近不能有明火。司机和押运员（至少有一人懂得运输车及钢瓶的工艺）查找漏气点，找到后关闭各瓶组的主阀门，上游环路阀门，消除泄漏；
2）发生泄漏应立即止漏，如不能控制漏气点应及时把漏气管段的气体进行放散，一定要熄灭周围地区（特别是下风向）的火种，司机和押运员在安全范围内进行监护；
3）撬车运输途中钢瓶发生火灾时，漏气瓶多呈喷射性燃烧，并直接燃烧其他气瓶，甚至会引起连续爆炸，或使运输汽车的底箱板、轮胎、油箱等引燃，使整个汽车起火，司机、押运员立即拨打“119”求救。施救时，首先要射水冷却，并迅速扑灭运输车车体的燃烧，用干粉或直流水枪扑灭气瓶喷出的火焰。在灭火过程中，为了避免爆炸伤人，应划出危险区，禁止无关人员和车辆进入；
4）在无法控制钢瓶泄漏，扩散出来的天然气可能造成复燃和爆炸，并会造成重大灾害时，不能扑灭钢瓶的燃烧。在这种情况下，司机、押运员应迅速拨打“119”请求救助，可以在加强冷却、控制住火势蔓延的条件下，让其稳定燃烧、直至燃尽。当发现火焰发白，并伴有“吱吱”的声音，运输车有摇晃、颤抖等异常红火时，可能会发生爆炸，在不能有效的防止爆炸的情况下，应果断的将参加扑救的人员和车辆迅速撤离危险地段；
5）进行安全监护的同时，要及时准确的把情况报给上级领导，上级领导立即通知事故抢险小组人员及运输车钢瓶的专业人员；
6）只有把事故处理完，经专业人员确定无危险隐患存在后才能继续行驶。
（3）当发生交通事故，钢瓶未出现漏气情况时
1）当发生交通事故时，司机、押运员应检查钢瓶漏气现象。事故现场有明火，首先应该灭火。应立即向“122”交通事故勘察报警；
2）当钢瓶未发现漏气情况时，应及时准确的把现场情况报给上级领导，上级领导立即通知事故抢修小组人员；
3）待事故抢修小组到现场后确认事故的严重程度，再考虑是否通知生产厂家的相关人员到达现场；
4）只有确认检查钢瓶无危险隐患存在时，方可用拖车把运输车拖走。
（4）当发生交通事故，钢瓶出现漏气情况时
1）当发生交通事故时，司机或押运员应检查钢瓶漏气现象。事故现场有明火，首先应该灭火。立即向“122”交通事故勘察报警；
2）当发现钢瓶有漏气情况时，司机和押运员无法控制漏气点时，应当关闭主路上游阀门，进行漏气管段的放散，放散的地点尽量避免在城镇或人口密集的地方，如只能在原地进行放散，对周围设置警戒线，疏散附近居民，在高速路上放散时，至少要把同方向行驶的车辆拦截在安全范围外的地方；
3）放散的同时，应及时准确的把现场情况报给上级领导，上级领导立即通知事故抢修小组人员；
4）待事故抢修小组到现场后确认事故的严重程度，再考虑是否通知生产厂家的相关人员到达现场；
5）只有经过技术人员的确定无危险隐患后，方可把运输车拖走或开走。
（5）当撬车发生翻车事故，钢瓶无漏气情况
当撬车发生翻车事故时，钢瓶无漏气情况，抢救方案类似抢救方案3，唯一不同的是在吊装时，一定要听专业技术人员的指挥，不能任意的吊装。
（6）当撬车发生翻车事故，钢瓶有漏气情况
抢救方案类似抢救方案4，只有在放散完后才能吊装，吊装时一定要听专业技术人员的指挥，不能任意吊装。
（7）撬车灭火排险对策
原则：先切断或堵塞泄漏（关闭各瓶组主阀门），后灭火，以防止火势随大量泄漏形成大面积危险地带。只有当火势凶猛而难以进行切断或堵漏时，方可采用先灭火，后切断或堵漏对策，同时对可能形成的危险地区进行警戒和进行熄灭火种等安全措施。
1）排险对策：
备好一切抢险堵漏的工具，同时设警戒线；
堵漏和关闭阀门；
喷淋冷却，如属危险地带，应铺设水带，用几支水枪对槽车钢瓶进行冷却，防止钢瓶爆裂；
使用多支干粉灭火枪同时灭火；
进一步检查和处理泄漏之处；
2）钢瓶破裂泄漏对策：
立即停车，熄灭附近一切火种，同时拨打“119”报警；
立即警戒，阻止一切机动车辆通行；
组织好群众向上风方向撤退；
立即铺设水枪，用开花喷雾水枪疏散天然气浓度；
组织好紧急抢救的准备工作；
3）钢瓶泄漏着火对策：
当钢瓶泄漏着火，立即采取措施将车停到安全位置，熄火的同时拨打“119”报警；
立即警戒，熄灭附近一切火种，阻止一切机动车辆通行，疏散周围人员；
铺设水带利用消灭栓用几支水枪对钢瓶进行冷却；
使用多支干粉枪同时灭火；
密切配合公安消防共同作战。
试题7、CNG长管拖车充装过程中温度超出范围时，操作程序
B、操作程序：
（1）执行充装工艺
（2）安装静电接地线
（3）开启1号瓶瓶阀
（4）开启2号瓶瓶阀
（5）开启3号瓶瓶阀
（6）开启4号瓶瓶阀
（7）开启5号瓶瓶阀
（8）开启6号瓶瓶阀
（9）安装装卸软管
（10）开启加气柱主控阀
（11）开启加气柱放空阀（气体置换达到要求）
（12）关闭加气柱放空阀
（13）关闭加气柱主控阀
（14）开启装卸阀
（15）第2次开启加气柱主控阀（充装温度超出范围）
（16）第2次关闭加气柱主控阀
（17）第3次开启加气柱主控阀（压力达到要求）
（18）第3次关闭加气柱主控阀
（19）关闭1号瓶瓶阀
（20）关闭2号瓶瓶阀
（21）关闭3号瓶瓶阀
（22）关闭4号瓶瓶阀
（23）关闭5号瓶瓶阀
（24）关闭6号瓶瓶阀
（25）关闭装卸阀
（26）拆卸装卸软管
（27）拆卸静电接地线
特种设备检验 / 作业备考，就用特考一点通
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