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一、部件识别操作程序
练习题1、指出本装置气瓶制造标准号标志位置文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9515.html
练习题2、指出本装置气瓶瓶体水压试验压力标志位置文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9515.html
练习题3、指出本装置气瓶易熔合金塞位置文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9515.html
练习题4、指出本装置安全阀位置文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9515.html
练习题5、指出本装置压力表位置文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9515.html
练习题6、指出本装置压力表针型阀位置文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9515.html
练习题7、指出本装置气瓶瓶阀位置文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9515.html
练习题8、指出本装置气瓶充装夹具位置文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9515.html
练习题9、指出本装置气瓶充装阀位置文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9515.html
练习题10、指出本装置喷淋阀位置文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9515.html
练习题11、指出本装置回收阀位置
练习题12、指出本装置充装总阀位置
练习题13、指出本装置排空阀位置
二、正常充装操作程序
1、外观检查
A、操作内容：
1）气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气瓶，严禁充装。
（1）不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；
（2）进口气瓶未经安全监察机构批准认可的；
（3）颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的；
（4）钢印标记不全或不能识别的；
（5）附件不全、损坏或不符合规定的；
（6）瓶内无剩余压力或怀疑混入其它气体的；
（7）瓶内溶剂重量不符合《溶解乙炔充装规定》GB13591要求的；
（8）首次充装或经检验、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后，未进行置换的；
（9）超过检验期限的；
（10）瓶体有变形、裂纹、鼓包、较深的划伤或明显凹陷的；
（11）瓶体有较深的点腐蚀或较严重的大面积腐蚀的；
（12）瓶体与底座拼接焊缝开裂的, 瓶体有烧灼痕迹的；
（13）瓶阀侧接嘴处积有炭黑或焦油等异物的；
（14）对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑或填料有松动破损的；
（15）有其它影响安全使用缺陷的。
2）检查剩余压力
（1）检查前乙炔瓶应在室内静置8h以上，用压力表逐瓶测定瓶中剩余压力。
（2）根据剩余压力及环境温度，按《溶解乙炔充装规定》GB13591-92中的表2～表6, 查取乙炔瓶的剩余乙炔量。下表为40L乙炔瓶不同温度、压力下剩余乙炔量。
压力
乙炔量
温度
MPa（at）
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
-10
1.4
1.8
2.2
2.7
3.2
3.6
4.1
4.5
-5
1.2
1.6
2.0
2.4
2.7
3.1
3.5
3.9
0
1.0
1.4
1.7
2.1
2.4
2.7
3.1
3.4
5
0.9
1.2
1.5
1.8
2.1
2.4
2.7
3.0
10
0.8
1.0
1.3
1.6
1.8
2.0
2.3
2.6
15
0.7
0.9
1.1
1.4
1.6
1.8
2.0
2.3
20
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.7
2.0
25
0.5
0.7
0.9
1.0
1.2
1.4
1.5
1.7
30
0.5
0.6
0.8
0.9
1.1
1.2
1.4
1.5
35
0.4
0.5
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
40
0.3
0.4
0.5
0.7
0.8
1.0
1.1
1.2
3）检查乙炔瓶的皮重，用称量衡器乙炔瓶实重（即回瓶重量）。对公称容积大于等于40L的乙炔瓶，如乙炔瓶实重减去剩余乙炔量后，其值高于乙炔瓶皮重0.5kg或低于1.5kg，则该瓶应妥善处理，否则严禁充装。
2、充装操作
A、操作内容：
1）乙炔气瓶充装丙酮，操作程序(氮气加压法)
（1）检查丙酮泵等设备是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。
（2）检查丙酮是否足量。
（3）检查称量衡器零位是否准确，并用四等砝码校验衡器。
（4）逐只称量乙炔瓶的实重，称量结果，保留一位小数。查出该瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式计算丙酮补加量： 丙酮补加量(kg)＝乙炔瓶皮重(kg)＋乙炔瓶内剩余乙炔量(kg)－乙炔瓶实重(kg)
（5）对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。
（6）将待充装丙酮的乙炔瓶放在称量衡器上，并将丙酮管道上连接的软管接头紧固在乙炔瓶阀上。
（7）开启乙炔瓶阀，再开启丙酮管道的出口阀。
（8）启动丙酮泵。
（9）按规定量充装好丙酮后，停泵。
（10）先关闭丙酮管道的出口阀，然后关闭乙炔瓶阀。
（11）充装丙酮时的压力应小于0.8MPa，严禁空气渗入乙炔瓶内。
（12）充装丙酮后，对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合下表的规定。超差的必须妥善处理，否则严禁充装乙炔。
乙炔瓶公称容积Vg（L）
10
16
25
40
60
丙酮充装量允许偏差△ms（kg）
+0.10
+0.20
+0.40
+0.50
（13）填写充装前、后检查及补加丙酮记录表。
2）充装注意事项
（1）乙炔瓶充装宜分次进行，每次充装后的静置时间不少于8小时，并应关闭瓶阀。
（2）乙炔瓶的充装压力，任何情况都不得大于2.5MPA。
（3）严格控制充装速度。
（4）充气过程中，应用冷却水均匀喷淋气瓶，以防温度过高分解。
（5）随时测试充气气瓶瓶壁温度，超过40度应停止充装。
（6）充装时，每小时应至少一次检查是否泄漏，发现泄露妥善处理。
（7）因故中断充装需继续的，必须保证充装主管内的乙炔压力大于或等于乙炔瓶内压力时才可开启瓶阀和支管切换阀。
（8）充装单位应认真填写充装记录，其内容至少包括：充装日期、充装间温度、乙炔气瓶编号、实际容积、皮重、实重、剩余压力、剩余乙炔量、丙酮补加量、充装后重量、乙炔充装量、静置后压力、发生的问题、处理结果和操作者签章等，充装记录至少保存12个月。
3）丙酮泵加压法操作程序
气瓶充装前应逐瓶测定实际质量，检查丙酮逸损情况，以确定丙酮的补加量
4）溶解乙炔气瓶充装后对瓶体检查
（1）利用喷壶检查瓶阀杆密封、瓶阀芯座密封及瓶阀与瓶体连接密封是否有泄漏
（2）乙炔瓶充装结束后应逐瓶置于符合要求的衡器称重
（3）乙炔充装量应小于等于乙炔瓶内乙炔最大充装量
（4）乙炔瓶单位容积充装量若低于0.12kg/L时，将瓶内乙炔回收后，把乙炔瓶送至检验单位处理
（5）必须按GB6819规定的验收规则、试验方法、技术要求分析瓶内乙炔质量并验收
（6）必须静置8h以上，然后从同一批中抽取10%的瓶（不少于两个），测定其静置后的压力不应超过规定
（7）填写充装后检查记录
（8）检查合格后在气瓶上粘贴符合国家标准GB16804《气瓶警示标签》的《气瓶充装警示标签》
5）气瓶充装后处理
（1）置于称量衡器上称重，测定瓶内乙炔充装量。
乙炔充装量按下式计算：乙炔瓶内乙炔充装量（kg）=乙炔瓶实重（kg）-乙炔瓶皮重（kg）
（2）乙炔充装量应小于等于乙炔瓶内乙炔最大充装量。
mAmax=0.2δ·V
式中：mAmax────乙炔瓶内最大乙炔充装量kg；
δ────填料孔隙率；
V────钢瓶实际容积L；
（3）乙炔充装量超过最大充装量时，应将乙炔瓶置于称量衡器上，用回收装置将瓶内超装的乙炔回收到符合要求，否则严禁出站。
（4）在正常充装条件下，乙炔瓶单位容积充装量，若低于0.12kg/L时，应将瓶内乙炔回收后送至检验单位处理。
（5）从同一批同一时间内充装的乙炔瓶中，任意抽取两只，按GB6819规定分析方法和要求，分析瓶内乙炔质量，如其中有一只质量不合格，则对该批乙炔瓶逐只进行分析。
（6）必须静置8h以上，然后从同一批中抽取10%的瓶（不少于两只），测定其静置后压力。静置后压力不应超过表8的跪定。发现有一只气瓶超过表8的规定值时，同一批乙炔瓶应逐只测定。对于超过表8规定的乙炔瓶，应及时妥善处理，否则严禁出厂。
环境温度
-1
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
静置后压力
0.7
0.8
0.9
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.5
（7）按GB12137中规定的涂液法，逐只检查瓶阀和易熔合金是否漏气，如有泄漏，应妥善处理，否则严禁出站。
（8）已检查合格的气瓶贴气瓶警示标签和充装标签。
注意事项：
（1）在检查乙炔瓶时，不得用铁器敲打瓶的任何部位，搬运乙炔瓶动作要轻缓。
（2）待处理的气瓶，应进行瓶内气体分析，经确认合格后，在乙炔充装排上回收剩余气体，不得随处排放。
（3）称量衡器的最大称量值应为乙炔瓶充装后质量的1.5~3.0倍。称量衡器应保持准确，其检验期不得超过三个月，且每天至少用四等砝码校正一次。
3、压力表更换
A、操作内容
（1）关闭压力表下方的针型阀，确定阀门严密关紧后；
（2）取下压力表，将准备好的经校验合格且在有效期内的压力表换上；
（3）同时缓慢开启针型阀，待压力表指针回位后更换完成
练习题1、溶解乙炔气瓶充装前外观检查(1号瓶)，操作程序
B、操作程序：
（1）无明显损伤
（2）超过检验期
练习题2、溶解乙炔气瓶充装，操作程序
B、操作程序：
（1）安装1号气瓶充装夹具
（2）安装2号气瓶充装夹具
（3）开启1号充装阀
（4）开启2号充装阀
（5）开启1号气瓶瓶阀
（6）开启2号气瓶瓶阀
（7）开启充装总阀
（8）开启喷淋阀（充装达到要求）
（9）关闭喷淋阀
（10）关闭充装总阀
（11）关闭1号气瓶瓶阀
（12）关闭2号气瓶瓶阀
（13）开启回收阀
（14）关闭回收阀
（15）关闭1号充装阀
（16）关闭2号充装阀
（17）拆卸1号气瓶充装夹具
（18）拆卸2号气瓶充装夹具
三、应急处理操作程序
1、抽真空、置换
A、操作内容：
1）溶解乙炔瓶抽真空
（1）将要抽真空的气瓶放置在抽真空的汇流排上，接好软管接头。检查真空泵是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。
（2）启动真空泵，当真空泵表指示为-0.1MPa时停泵
（3）关闭气瓶阀和汇流排支阀，卸下软管接头。
（4）填写抽真空记录
2）溶解乙炔瓶置换
（1）新瓶、无剩余压力或经检验、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后首次充装的乙炔瓶，必须先抽真空后，再按下列规定进行置换。
（2）检查用于置换的乙炔是否符合GB6819的要求。
（3）将要置换的乙炔瓶与乙炔置换输送管线上的软管接头连接，检查并确认其密封良好。
（4）先开启乙炔瓶阀，然后开启乙炔置换输送管线阀门。
（5）置换时乙炔气压力宜小于0.2MPa。
（6）置换完成后，关闭乙炔置换输送管线阀门及乙炔瓶阀，卸下软管接头。
（7）置换后的乙炔瓶，应按GB6819规定的试验方法和技术要求测定乙炔纯度。
（8）对于混入空气或其它非乙炔气体的乙炔瓶，应先用符合GB3864中Ⅱ类二级要求的氮气进行置换；置换后经分析，瓶内气体的含氧量低于3%时，再按上述步骤的规定用乙炔进行置换
2、泄漏
A、操作内容：
（1）立即切断充装车间所有气源，停止所有充装，打开充装车间所有管道上的放空阀，用灭火器和消防水控制火势、进行扑救，对钢瓶进行降温并转移。
（2）无关人员立即撤离现场，周围设立警戒线，严密监视火势情况，保护周围建筑和罐区安全，及时向消防部门、公司领导报警。
（3）火势得到控制最终被扑灭后，查明事故原因
练习题、溶解乙炔气瓶充装时管道泄漏，操作程序
B、操作程序：
（1）关闭充装总阀
（2）开启喷淋阀
（3）关闭1号充装阀
（4）关闭2号充装阀
（5）关闭1号瓶瓶阀
（6）关闭2号瓶瓶阀
（7）开启排空阀
4、注意事项
（1）要保持良好冷却，避免绝热压缩。
（2）操作工具材质应为铝合金或不锈钢材料，禁止用铁器敲击管道和设备。
（3）启闭阀门速度要慢，系统泄压或乙炔放空，流速切忌太快。
（4）禁止把乙炔瓶放置在绝缘材料上充气。
（5）充气过程中，瓶壁温度严禁超过40度。
（6）设备、电器、仪表等检修质量，应符合防爆技术要求，并应操持下去。
（7）乙炔管道冻结，宜用40度以下温水解冻，不要使用其它热源。
（8）操持乙炔管道，设备的良好接地，以利导去静电。
（9）禁止各路火源进入生产区域。
（10）任何人不准穿带铁钉的鞋进入厂房，进入前必须导除人体静电。
（11）经常向地面洒水，以保持室内具有较高的温度。
（12）操作人员要穿戴防静电的劳保护具，充气过程中，不得更换衣服，乱跑，打闹。其他人员经批准进入厂房，也应照此办理，防止人体静电引起火灾。
特种设备检验 / 作业备考，就用特考一点通
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