上一次的检验点位，这一次为什么还选它？按损伤模式编方案，先要回答这个问题。
TSG 21—2016 第 8.2.1 条是这么写的：检验前，检验机构应当根据压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式制定检验方案，由检验机构技术负责人审查批准；有特殊情况的，还应当征求使用单位意见。文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9923.html
条款里"损伤模式及失效模式"这几个字，在过去很多现场被简化成了一个动作——照抄上一次的方案，改个日期和设备编号。总局《特种设备检验质量提升行动工作方案》把这一条重新拎出来，明确要结合损伤模式识别与故障分析，细化检验要求、明确关键检验部位和重点检验项目。文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9923.html
方案要按损伤模式写，第一步就得把损伤模式定下来。这一步怎么做，条款没有展开，GB/T 30579—2022《承压设备损伤模式识别》提供了识别方法，本文先从资料核对和点位选择讲起。文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9923.html
先看分类，再识别具体机理
GB/T 30579—2022 第 4.2 条把损伤模式分成腐蚀减薄、环境开裂、材质劣化、机械损伤四类，尚未归入的列入其他损伤；按标准附录 A，82 个损伤模式分列第 5—9 章（腐蚀减薄 29 个、环境开裂 16 个、材质劣化 16 个、机械损伤 11 个、其他损伤 10 个）。本文重点讨论前四类，实际设备还要检查是否涉及其他损伤。文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9923.html
TSG 21—2016 第 8.1.7.1 条的注 8-2 也按这个大方向解释——环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂、晶间腐蚀开裂；机械损伤主要包括各种疲劳、高温蠕变。文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9923.html
分完类再往具体机理上落。一台容器的损伤模式怎么定，本文先核对三组基础资料：介质（是什么、浓度多少、有没有水分或杂质）、材料（牌号、状态，有没有做过消应力热处理）、工况（温度、压力、是否有交变载荷、运行年限）。这三组只是识别的起点，不等于完成损伤模式识别——GB/T 30579—2022 第 4.4 条把每个模式归纳为损伤机理、损伤形态、受影响的材料、主要影响因素、易发生的装置和设备、主要预防措施、检测或监测方法、相关或伴随的其他损伤共 8 个方面。三组里任意一项不同，结论就可能完全不同；资料有缺口的，先列出待补项及其对识别结论的影响。文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9923.html
定完损伤模式，点位跟着走
有了损伤模式清单，检验项目的取舍和点位布置就有了依据——哪条机理可能发生，检测方法就往哪里布。文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9923.html
•判断有均匀腐蚀减薄倾向的，测厚点是主角，布点要覆盖介质相变区、气液交界面、流速变化区和历史减薄数据较差的区域；文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9923.html
•判断有局部腐蚀或点蚀的，测厚网格要加密，配合内窥镜或内表面宏观检查；文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9923.html
•判断有环境开裂倾向的，重点在焊缝、热影响区、接管角焊缝这些应力集中部位，表面和近表面缺陷以磁粉、渗透为主，埋藏缺陷以超声为主，必要时做硬度检测；文章源自特考一点通特考一点通-https://www.tkydt.cn/9923.html
•判断有疲劳可能的，重点查开孔接管区、结构不连续处、支吊架连接部位，同时核对运行记录里的开停工次数和压力波动幅度；
•判断有高温蠕变的，除了外观和测厚，还要关注有没有鼓包、变形、金相组织劣化，必要时做金相复型或硬度检测。
上面五条是按机理点的方向，具体用哪种方法，还要看材料、缺陷位置和可检性，不能照搬。
这套对照关系的价值在于：它把"该检什么"从经验判断变成一条可以追溯的推理链条。方案里每一条检测项目、每一个点位，都能反推回对应的损伤模式。
本文选取的四类损伤及现场关注点示意，不代表 GB/T 30579—2022 的全部分类
方案里还得留三样东西
除前述条款要求外，本文建议再用三个问题检查方案是否便于现场执行：
一是点位怎么选定的。 点位从哪里来、为什么选这里，建议在方案里写清。点位不是越密越好，是要能被解释——某个测厚点覆盖的是气液交界区还是历史减薄区，写得出来。
二是发现缺陷后依据什么判定。 方案里列明拟采用的判定依据及适用条件，写清还需取得哪些检测数据，不要只写一个脱离适用条件的"判废尺寸"。
三是发现缺陷之后怎么办。 原方案未覆盖的部位查出异常，补充检测怎么做、方案怎么调整、处理路径指向哪里，建议在方案里写清。
这三样和上面四问的侧重点不同：三样管的是方案本身写没写全，四问是拿一台设备逐条对。
拿一台容器，走一遍这四个问题
把上面的方法落成一次现场动作，就是对着一台在用容器挨个问：
① 介质、材料和工况资料是否齐全？ 这三项是定损伤模式的输入；资料有缺口的，先列出待补项及其对识别结论的影响。
② 每项拟关注的损伤机理，有没有写明识别依据？ 写不出依据的机理，等于没定。
③ 重点部位、检测方法和点位，是否写明选择依据？ 依据不清的项目，补写它针对的损伤模式或其他检验要求。
④ 发现异常后的补充检测、判定依据和处理路径，写清了没有？ 这一条决定了方案在意外情况下的可用性。
损伤模式识别要落到具体设备上，再落实为有依据的检验项目和点位，这是本轮方案调整给检验机构出的一道题。
先拿一台容器，把每个重点点位为什么选在这里写清楚。
资料依据
TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》（国家质量监督检验检疫总局 2016-02-22 批准颁布）第 8.1.7.1 条及注 8-2、第 8.2.1 条；GB/T 30579—2022《承压设备损伤模式识别》（国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 2022-03-09 发布，2022-10-01 实施）第 4.2 条、第 4.4 条及附录 A（第 5—9 章共 82 个损伤模式）；市场监管总局办公厅《特种设备检验质量提升行动工作方案》（2026-08-06 印发）第（二）2 条；中国特种设备检验协会〔2026〕教字第 36 号《关于举办 GB/T 47578—2026〈压力容器定期检验方法〉培训的通知》（2026-09-17 发布）
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